溶剂回收机选用注意事项

有机溶剂回收机装置或者无害化处理装置，按照有关规定设计、制造。在规定的各种基准中，最初就有了作业环境基准。它从劳动安全的立场出发，规定了处理有机溶剂及有害物质的工厂、事业场所，必须遵守的空气中的有机溶剂及有害物质浓度。 排气中所含的有机溶剂，大多是在涂布、蒸汽及干燥等工序中挥发到空气中的。除了不燃性的溶剂以外，由于受爆炸界限浓度的限制，通常排出时的浓度都在几千ppm(体积)以下。

活性炭

(1)活性炭的性能 活性炭对有机溶剂具有很强的亲和性，即使有水分存在，吸附效率下降的也不大，而且化学性质稳定，在有机溶剂的吸附中应用的很多。一般地由于价廉，回收溶剂中常用颗粒活性炭。此外，纤维活性炭具有较好的性能，生产使用中能耗低，有机溶剂的回收率较高，设备体积较小，维修方便，应是最优选择。

活性炭的吸附性能由孔隙大小与比表面积决定。可以认为，孔隙的大小决定对吸附物质的选择性，而比表面积的大小则决定了吸附容量。活性炭的特点是比表面积比孔容积大，单位重量的吸附量也大。比表面积通常按照BET方程式，求出吸附等温线上的单分子层吸附量，从吸附分子的截面积确定比表面积的方法求得。

在温度一定的条件下，表示吸附成分(吸附质)的气体浓度或压力(严格地说是在吸附质单一成分体系中的压力)与单位质量吸附剂的吸附量之间关系的曲线是吸附等温线。无论是对吸附剂进行比较，还是在实际使用中，吸附等温线都是分析比较的依据。

(2)活性炭的选用

吸附材料的性能，直接影响到处理装置的投资和运行成本。工业上对吸附材料的要求是必须有大的比表面积(注意：应为有效比表面积)、高的孔隙率、均匀的孔径，而且要求脱附后的残留量尽可能地少。在选择确定活性炭的场合，活性炭对要回收的溶剂的平衡吸附特性当然是很重要的因素。

此外，活性炭具有的粒度大小、着火点、强热残分、pH值、孔径及比表面积等各种性质，能够在实际使用的气体浓度、湿度、温度及压力等条件下，最有效地发挥吸附能力也是很重要。关于吸附性能，最重要的是孔径的大小及其分布，要选择所具有的孔径适合于目的物质的活性炭。

但是，实际上要回收的溶剂很少为单一组分，通常是混合溶剂，含有从低佛点成分到高沸点成分的多种有机物质。因此，有些装置可以使用具有一定比例的微孔、中间孔及大孔的活性炭，也可以在吸附槽催化性活性炭在其所吸附的溶剂成分的脱附操作中被加热时，一般地氧化、分解、聚合等化学反应具有催化作用。这种溶剂的氧化、分解产物，有时会导致回收溶剂的质量下降。即酮类、酯类及醇类等比较容易发生反应的溶剂，在回收过程中容易发生化学变化。而且，当溶剂是有机卤化物时，分解时生成的少量的酸及卤素还会腐蚀吸附槽的材料。

(3) 活性炭的劣化

作为活性炭在使用过程中吸附性能下降的原因，可以认为有如下几点：吸附气体中所含有的微量高分子物质或聚合性物质，在活性炭中的聚积;从脱附用水蒸气中混入的杂质;以及由吸附的溶剂所生成的高分子物质在活性炭中的蓄积等。

特别是在目的吸附物质通过氧化、分解、聚合等化学反应，而生成在通常的脱附操作中不能除去的那些高沸点物质的场合，由于在活性炭的内部也生成这些物质，有时会导致吸附装置的性能急剧下降。